Все известные сорта несотовых медов, за исключением верескового, откачивают на медогонках — машинах, использующих для извлечения меда центробежную силу. По способу расположения сотов медогонки разделяют на хордиальные и радиальные.
В хордиалъных медогонках основная плоскость рамки расположена перпендикулярно радиусу ротора, поэтому цеитробежная сила в таких медогонках направлена вдоль ячеек сотов или под небольшими углами к их центральным осям. Расположение сота по отношению к направлению действия центробежной силы и схема выхода меда из ячеек сота, откачиваемого на хордиальной медогонке. Как видно из рисунка, в хорди-альных медогонках во время рабочего процесса возможно откачивание меда только с одной стороны сота, а именно, из ячеек, обращенных открытой стороной от центра ротора медогонки. Для откачивания меда из ячеек с другой стороны сота рамку необходимо перевернуть. Поперечное сечение струи меда, выходящей из ячейки под действием центробежной силы, значительно меньше поперечного сечения самой ячейки. Поэтому, несмотря на малый объем меда, содержащегося в отдельной ячейке, для откачивания его с одной стороны сота на хордиальной медогонке в зависимости от Температуры меда и его вязкости требуется 1—2 мин.
В радиальных медогонках возможно различное расположение сотов, однако при этом основная плоскость рамки всегда направлена вдоль радиуса ротора медогонки, а центробежная сила действует в направлении, перпендикулярном (приблизительно) центральным осям ячеек.
Схема выхода меда из сотов, откачиваемых на хордиальной медогонке
Схема выхода меда из сотов, откачиваемых на радиальноймедогонки
1 — мед; 2 — пузырьки воздуха; 3 — направление действия центробежной силы; 4 — направление вращения ротора медогонки.
Наиболее распространенное расположение сота по отношению к направлению действия центробежной силы, а также схема выхода меда из ячеек сота, помещенного в радиальиую медогонку. В радиальных медогонках откачивание меда происходит од-повременно с обеих сторон сота; однако, в связи с тем, что после выхода из ячейки мед должен пройти но поверхности сота некоторое расстояние от места расположения ячейки до верхней планки рамки, время откачивания сотов на радиальных медогонках значительно больше времени откачивания сотов на хордиальных медогонках. В зависимости от высоты рамки, температуры и вязкости меда для откачивания его из сотов на радиальных медогонках требуется 4—10 мин.
Динамика откачивания меда из сотовых рамок может быть представлена следующим образом. При вращении ротора медогонки на весь объем меда, находящийся в отдельной ячейке, действует центробежная сила, определяемая формулой:
F = 0,001 PRn^2
где F — центробежная сила, действующая на объем меда, расположенный в отдельной ячейке (ньютон). Один ньютон равен 0,102 кг.;
Р — вес меда, находящегося в отдельной ячейке (ньютон);
R — расстояние от центра тяжести ячейки до центра вращения ротора медогонки (м);
п — скорость вращения ротора медогонки (обороты в мин.).
Эта же формула может быть использована для определения центробежной силы, действующей на весь сот. Для этого в формулу вместо веса меда, находящегося в отдельной ячейке, необходимо подставить полный вес сота с медом (вес рамки не учитывается). 
Выходу меда из ячейки сота препятствует сила трения, обусловленная вязкостью меда. При прочих равных условиях время откачивания сота пропорционально вязкости меда. В свою очередь, вязкость меда в сильной степени зависит от его температуры. На рисунке 54 представлен график, отражающий изменение вязкости меда с повышением его температуры. На графике по горизонтальной оси отложена температура меда в градусах, а по вертикальной — вязкость меда в единицах вязкости — пуазах. Пуаз — единица абсолютной вязкости, характеризующая сопротивляемость жидкости сдвигу ее отдельных слоев относительно друг друга и равная такой сопротивляемости, при которой под действием силы в 1 дину слой жидкости, площадью 1 см^2 перемещается со скоростью 1 см/сек относительно другого слоя, отстоящего от первого на расстояние 1 см. Из графика видно, что при температуре меда 32°, соответствующей его температуре в гнезде пчелиной семьи, вязкость меда в 4,8 раза меньше, чем при температуре 20°. Поэтому для выхода одинакового количества меда время откачивания сотов, только что вынутых из пчелиной семьи, приблизительно в 5 раз меньше времени откачивания сотов, охлажденных до 20°. Данное обстоятельство следует учитывать пчеловодам в своей практической работе.
Из формулы, определяющей величину центробежной силы, действующей на мед в отдельной ячейке, следует, что эта сила прямо пропорциональна расстоянию ячейки от центра вращения и квадрату числа оборотов ротора медогонки. Так как в процессе откачивания меда расстояние ячейки сота от центра вращения ротора остается постоянным, то величину центробежной силы можно регулировать лишь путем изменения скорости вращения ротора медогонки.
Изменение вязкости меда с ростом его температуры.
При откачивании сотов, нацело заполненных медом, на них действует значительная центробежная сила, которая может приводить к разрушению сотов. Так, при откачивании меда
на хордиальиой четырехрамочной медогонке при скорости вращения ротора 200 оборотов в 1 мин. и длине ячейки 15 мм на мед, находящийся в одной ячейке, действует центробежная сила около 5,5 г. При той же скорости вращения ротора на весь сот толщиной 3 см, нацело заполненный медом, действует общая центробежная сила порядка — 45—50 кг. Такая сила разрушает сот, даже если он всей плоскостью опирается на металлическую сетку кассет медогонки. Однако если мы снизим обороты ротора медогонки только в 2 раза, на тот же сот с медом будет действовать центробежная сила порядка И —12 кг, что является вполне приемлемым для сохранения целостности сота. Это обстоятельство также следует учитывать, и при откачивании меда из сотов обороты ротора медогонки надо увеличивать плавно, начиная работу со скорости вращения не более 100 оборотов в 1 мин.
Следует иметь в виду, что выход меда из сотов со временем замедляется. Хотя при откачивании меда из сотов на радиальной медогонке некоторое его количество выходит из ячеек даже после 20 мин. работы ротора, однако практически мед из партии сотов, заложенных в радиальную медогонку, извлекают обычно не более 10 мин. Поэтому в практике всегда наблюдается неполное откачивание меда. Полнота откачивания меда характеризуется чистотой его откачивания, которая определяется по формуле:
где В — чистота откачивания меда (%);
Р — вес сота с медом после распечатывания (кг);
Р1 — вес сота после откачивания меда (кг);
Р2 — вес сота, осушенного пчелами (кг).
В практике чистота откачивания сотов составляет обычно 85-98%.
Хордиальные медогонки
Хордиальные медогонки выпускаются с жестко закрепленными и с оборачивающимися кассетами. Привод медогонок ручной. Основу четырехрамочной хордиальной медогонки с оборачивающимися кассетами составляет цилиндрический бак с конусообразным дном, обеспечивающим стекание меда к периферии нижней части бака. Внутри бака вращается ротор, укрепленный на двух подшипниках, расположенных в верхней и нижней части бака. По окружности ротора на осях подвешены четыре кассеты, которые могут свободно поворачиваться относительно этих осей. Кассета медогонки представляет собой прямоугольный каркас, передняя и задняя стенки которого закрыты металлической сеткой, предохраняющей соты от разрушения. Ротор медогонки приводится во вращение при помощи рукоятки и зубчатой передачи, состоящей из двух конических шестерен. В нижней части бака сделано отверстие для слива меда, плотно перекрываемое задвижкой (краном).
Схема устройства четырехрамочной хордиальной медогонки с оборачивающимися кассетами:
1—конусообразное дно; 2 — бак; з — ротор; 4— петли кассеты; 5—кассета; 6 —рукоятка привода; 7 —зубчатая передача; 8—сливное отверстие; 9 — задвижка
Рабочий процесс по откачиванию меда из сотов заключается в следующем.
Предварительно распечатанные соты помещают в медогонку по одному в каждую кассету. Затем ротор медогонки при помощи рукоятки приводят во вращение. Под действием развиваемой при этом центробежной силы мед выбрызгивается из ячеек сотов и, проходя сквозь сетку кассет, попадает на внутреннюю поверхность бака медогонки. Стекая вниз по стенкам бака, мед собирается в нижней части конусообразного дна. Для слива меда открывают кран, а по окончании работы, кроме того, дополнительно наклоняют медогонку в сторону сливного отверстия.
Порядок поворачивания кассет в четырехрамочной медогонке.
Для откачивания меда с возможно минимальными повреждениями сотов необходим следующий режим работ медогонки. Первоначальная скорость вращения ротора медогонки в зависимости от состояния сотов и веса находящегося в них меда не должна превышать 60—100 оборотов в 1 мин. По мере выхода меда с одной стороны сотов скорость вращения ротора постепенно повышают до 150— 200 оборотов в 1 мин. Ротор медогонки останавливают, когда с одной стороны сотов будет извлечено 50—70% меда. Затем в оборотных медогонках поворачивают кассеты, а в необоротных вынимают и переворачивают соты таким образом, чтобы в направлении от центра к периферии была обращена вторая еще не откачанная сторона сотов. Порядок поворачивания кассет в четырехрамочной хордиальной медогонке. После поворота кассет скорость вращения ротора медогонки плавно увеличивают с 60—100 до 250—300 оборотов в 1 мин., добиваясь желаемой чистоты откачивания меда. Затем ротор вторично останавливают, еще раз поворачивают соты и до конца извлекают оставшийся на этой стороне сотов мед при максимальных оборотах ротора медогонки. При таком режиме работы медогонок хотя и удлиняется общее время откачивания меда, но соты чаще остаются целыми (не ломаются) и лучше освобождаются от меда.
Четырехрамочные хордиальные медогонки просты по устройству и в процессе эксплуатации не требуют за собой сложных уходов. Тем не менее им присущ и ряд существенных недостатков. В частности, выпускаемые промышленностью медогонки не снабжены тормозом для остановки ротора; останавливают их при помощи рабочей рукоятки, прикладывая усилие, направленное навстречу ее вращения, что представляет известную опасность, особенно при большом весе сотов. Баки таких медогонок сделаны из оцинкованной стали, от длительного контакта ее с медом качество последнего ухудшается.
Более совершенна четырехрамочная хордиальная медогонка с алюминиевым баком. Последний крепится к подставке, снабженной тремя выдвижными ножками, благодаря чему корпус медогонки можно устанавливать на желаемую высоту. Внутри бака на двух радиальных и на одном опорном подшипнике вращается ротор. Сплошной центральный вал его обеспечивает хорошую центровку и легкое вращение ротора. К ротору подвижно прикреплены четыре кассеты, соединенные между собой рычажным механизмом для одновременного поворачивания всех кассет. Ротор медогонки приводится во вращение либо электродвигателем, либо ручным способом. Ручной привод ротора снабжен муфтой обгона, совмещенной с тормозом. Ручной и электрический привод позволяет эффективно использовать ее как на кочевых, так и стационарных пасеках. Одновременный поворот всех кассет сокращает общее время одного цикла откачивания, благодаря чему производительность этой медогонки выше производительности предыдущей. Наличие муфты обгона и тормоза делает работу на медогонке безопасной.
Аналогична по устройству и шестирамочная хордиальная медогонка. От четырехрамочной она отличается лишь большим диаметром бака и ножным тормозом. Представляет интерес также двухрамочная хордиальная медогонка новой конструкции с ручным приводом.
Четырехрамочная хордпальная медогонка с комбинированным приводом:
1 — бак; 2 —подставка; .3 —тяги; 4 — выдвижные ножки; 5 —ротор; в —ведомый шкив; 7 —ведомая коническая шестерня: 8—вал ротора; » —кассеты; 10 — петли кассеты; 11 — рычажный механизм для одновременного поворота есох кассет; 12—электродвигатель; 13 — ведущий шкив; 11— рукоятка ручного привода; 15 — ведущая шестерня.
При откачивании меда на хордиальных медогонках время непосредственного извлечения его из сотов примерно равно времени, затрачиваемому на вспомогательные операции (загрузка и разгрузка рамок, поворот кассет). Принимая во внимание указанное обстоятельство, научно-исследовательским институтом пчеловодства предложены электрифицированные спаренные медогонки, управляемые прибором УПП-1. В медогонках в качестве электропривода использованы однофазные электродвигатели МШ-2 мощностью 40 вт и фрикционная передача. Прибор УПП-1 представляет собой двухступенчатое электронное реле с последовательным отсчетом времени.
Он обеспечивает поочередное включение в работу двух медогонок и автоматическое отключение их по истечении определенного времени, необходимого для полного откачивания меда. Длительность откачивания определяется опытным путем, после чего это время устанавливается на шкале прибора. На переднюю его панель выведены следующие органы управления: регулятор установки времени разгона ротора медогонки, имеющий диапозон регулирования в пределах 2—15 сек.; регулятор установки времени работы ротора медогонки в основном режиме, по истечении которого происходит автоматическое отключение электродвигателя, оно может плавно меняться в пределах 0,5—3,5 мин.; кнопка пуска медогонок; переключатель, обеспечивающий поочередную работу каждой из медогонок.
Помимо обслуживания спаренных электрифицированных медогонок, прибор УП11-1 предназначен для наващи-вания ульевых рамок искусственной вощиной, причем продолжительность пропускания тока через проволоку, натянутую в рамку, может плавно меняться в пределах 2—15 сек. при помощи регулятора. Перевод прибора с работы по откачиванию меда на электронаващивание производится переключателем. Помимо органов управления, на переднюю панель прибора выведена также контрольная лампочка.
Прибор УПП-1 позволяет одному человеку обслуживать две электрифицированные медогонки: во время работы одной из них во второй поворачивают кассеты или вынимают из кассет освобожденные от меда рамки и загружают их полномедными.
При работе на спаренных электрифицированных медогонках, управляемых прибором УПП-1, труд пчеловода намного облегчается, а его производительность по сравнению с откачиванием меда на медогонках с ручным приводом возрастает в 1,5—2 раза.
Радиальные медогонки
Широкое распространение в зарубежных промышленных пчеловодческих хозяйствах получили радиальные медогонки на 20—50 рамок. Такие медогонки особенно эффективны в пунктах централизованной откачки меда. В нашей стране для нужд крупных пчеловодческих ферм выпущена опытная партия радиальных 20-рамочных медогонок.
Радиальная 20-рамочная медогонка состоит из алюминиевого бака с коническим дном и двумя спускными кранами. Бак закрывается крышкой из двух половин, каждая из которых может откидываться независимо от другой. Внутри бака на двух подшипниках вращается ротор, в который по радиусам устанавливается 20 рамок. Он приводится в движение электромотором мощностью 400 вт через фрикционную передачу. Скорость вращения ротора регулируется при помощи реостата в пределах от 0 до 300 оборотов в 1 мин. Медогонка снабжена механическим реле времени, обеспечивающим автоматическое отключение ротора по истечении заданной продолжительности его работы.
При откачивании меда на радиальных медогонках скорость вращения должна увеличиваться плавно, так как соты, хотя и находятся в более выгодных условиях, чем в хордиальных медогонках, не защищены сеткой кассет; в случаях преждевременного повышения оборотов ротора или недостаточной прочности сотов последние получают значительные повреждения.
Обслуживать радиальную медогонку может один пчеловод; во время откачивания меда он вполне успеет распечатывать соты. Так, полное время одного рабочего цикла для радиальной 20-рамочной медогонки в зависимости от вязкости меда, его температуры и состояния сотов составляет 8—15 мин.
Вверху—общий вид радиальной 20-рамочной медогонки, внизу — схема ее устройства:
1—бак (алюминиевый); 2 —крышка; з-ротор; 4-электродвигатель, 5-фрикционная передача; 6-реостат;
На выгрузку освобожденных от меда сотов и очередную загрузку медогонки пчеловод тратит 3—4 мин.; оставшиеся 4—12 мин.;
Разновидностью радиальных медогонок являются барабанные медогонки с горизонтально расположенным валом ротора. Ротор таких медогонок имеет отсеки, куда загружаются целые корпуса ульев с предварительно вставленными в них распечатанными рамками. Основное преимущество барабанных медогонок по сравнению с радиальным и залючается в их большей производительности (благодаря значительному сокращению времени на загрузку и выгрузку рамок).
Схема размещения оборудования в кузове агрегата:
1—вентилятор; 2 —прибор УПП-1; — медогонки; 4 —ведра для меда; 5 —япщк-носилки; 6—фляга для меда; 7 —умывальник; 8 — трап; 9 — столик; 10 — вибронож; 11 —ванна для срезков сотов и восковых крышечек; 12 — ящик для распечатанных рамок
При откачивании меда на кочевых точках используют передвижные агрегаты, монтируемые на специальных автомобилях с закрытым кузовом или на бортовых автомашинах общего назначения. Во втором случае помещение агрегата представляет собой съемную будку, устанавливаемую в кузов автомобиля. В случае необходимости ее можно быстро размонтировать и спустить на землю. В комплект оборудования агрегатов, разработанных институтом пчеловодства, входят три хордиальные четырехрамочные медогонки с электроприводом, прибор УПП-1, вибронож и два ручных ножа с паровым подогревом. Помещение агрегатов имеет освещение и принудительную вентиляцию. Все оборудование агрегатов получает энергию от передвижных электростанций ЛТ-3 мощностью 3 квт. Два рабочих, обслуживающих такой агрегат (не считая занятых на отборе рамок с медом), за 8-часовой рабочий день откачивают 1200 и более килограммов меда.
Передвижные агрегаты для откачивания меда особенно эффективны в крупных пчеловодческих хозяйствах, имеющих большое количество точков, разбросанных на значительном расстоянии друг от друга. На каждом из таких точковпри отсутствии передвижных агрегатов приходится держать полный комплект оборудования для откачивания меда.
Как правило, такие точки, особенно на кочевках, не снабяжаются электроэнергией, и все работы по откачиванию меда проводятся здесь вручную. Это часто приводит к тому, что при обильном медосборе пчеловод не в состоянии своими силами в сжатые сроки откачать мед и вовремя переехать на новое место кочевки. В результате хозяйство терпит значительные убытки от недоиспользования естественного медосбора. Каждый передвижной агрегат, снабженный комплектом откачивающего оборудования, расчитанного на обслуживание 5—10 точкбв, дает в таких условиях значительный экономический эффект.
Пресс для выдавливания верескового меда:
I — рама; г —направляющая; 3 — упор; 4—прессующие пластаны; 5 —маховик; в —нажимной винт; 7 — ванна для стекающего меда.
Описанные выше машины и оборудование используются лля откачивания всех сортов меда, за исключением верескового. Последний своей студнеобразной консистенцией и другими физическими свойствами отличается от всех прочих сортов меда. В обычном состоянии он не обладает текучестью и не может быть извлечен из ячеек с помощью центробежной силы. Вересковый мед получают путем выдавливания из сотов на специальных прессах. Рабочим органом пресса служат прессующие пластины, между которыми закладывают рамки с вересковым медом. Вращением маховика и связанного с ним нажимного винта соты сдавливаются, а вытесняемый из них мед стекает в ванну. Недостаток такого способа извлечения меда — полное разрушение сотов и невозможность их повторного использования.
Центробежный мед, получаемый на пасеках, особенно в кочевых условиях, бывает засорен трупами пчел, пчелиными личинками, кусочками сотов и другими посторонними примесями. Такой мед приходится очищать. Существует три способа очистки меда от посторонних примесей.
Первый способ заключается в его фильтрации (процеживании). Однако способ этот не совершенен, так как мелкая сетка быстро забивается и не пропускает мед, а крупная — пропускает значительное количество посторонних примесей. Практически путем процеживания сквозь сетку мед освобождают от крупных примесей перед последующей, более тонкой его очисткой. В частности, сливая мед из бака медогонки, на кран подвешивают ситечко для процеживания меда. Так же очищают мед, отделяемый от восковых срезков, полученных при распечатывании сотов.
Второй способ очистки меда заключается в отстаивании его в высоких сосудах. Для ускорения процесса мед нагревают, однако необходимо следить, чтобы температура его не превышала 40°, так как в противном случае вкусовые качества меда снижаются. Очистку отстаиванием проводят в медоотстойниках, которые представляют собой круглые металлические баки с крышкой и спускным краном. Медоотстойникп вмещают 400 или 800 кг меда. Кран в них расположен на расстоянии 50 мм от дна бака, что позволяет улавливать посторонние примеси, плотность которых больше плотности меда.
В результате отстаивания мед хорошо очищается, однако этот способ требует большого количества тары и длительного времени.
Наиболее прогрессивным считается способ очистки меда в центрифугах. Различают центрифуги для отделения меда от восковый срезков,получаемых в процессе распечатывания сотов, и центрифуги для очистки уже откачанного меда. Центрифугирование дает возможность значительно сократить время, затрачиваемое на очистку меда, по сравнению с его отстаиванием; кроме того, оно позволяет сделать процесс очистки меда непрерывным.
